無菌車間簡介：

       潔凈室系指對空氣潔凈度創新科技、溫度、濕度共創輝煌、壓力具有重要意義、噪聲等參數(shù)根據(jù)需要都進(jìn)行控制的密閉性較好的空間。

無菌車間要求的通風(fēng)措施：

　　潔凈室要達(dá)到潔凈等級大部分，必須有綜合措施強大的功能，其中包括工藝布置、建筑平面解決方案、建筑構(gòu)造優勢、建筑裝修、人員和物料凈化增產、空氣潔凈措施便利性、維護(hù)管理等。其中空氣潔凈措施是實(shí)現(xiàn)潔凈等級的根本保證行動力。就空氣潔凈而言提供有力支撐，主要有以下幾項(xiàng)具體措施：

　　(1) 對潔凈室的送風(fēng)必須是有很高潔凈度的空氣。因此統籌，必須選用高效或亞高效過濾器(潔凈級別低時)作為終端過濾器最深厚的底氣，對進(jìn)入潔凈室的空氣，進(jìn)行最后一級過濾振奮起來。為保護(hù)終端過濾器和延長其壽命品質，必須使空氣先經(jīng)中效過濾器進(jìn)行過濾。

　　(2) 根據(jù)潔凈室的等級深入各系統，合理選擇潔凈室的氣流分布流型解決問題，在工作區(qū)應(yīng)避免渦流區(qū)；盡量使送入房間的潔凈度高的空氣直接到達(dá)工作區(qū)作用；氣流的流動有利于潔凈室內(nèi)的微粒從回風(fēng)口排走相互配合。

　　(3) 有足夠的風(fēng)量，既為了稀釋空氣的含塵濃度著力增加，又保證有穩(wěn)定的氣流流型智能化。

　　(4)不同等級的潔凈室、潔凈室與非潔凈室或潔凈室與室外之間均應(yīng)保持一定的正壓值處理。

　　潔凈室氣流組織考慮原則

　　(1) 當(dāng)產(chǎn)品要求潔凈度為100級時技術研究，選用層流流型；當(dāng)產(chǎn)品要求潔凈度為1000~100000級時開展研究，選用亂流流型姿勢。

　　(2) 減少渦流，避免把工作區(qū)以外的污染物帶入工作區(qū)首要任務。

　　(3) 為了防止灰塵的二次飛揚(yáng)綠色化，氣流速度不能過大不同需求。亂流潔凈室的回風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在工作區(qū)的上部。宜在地板上或側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口保持穩定。

　　(4) 工作區(qū)的氣流應(yīng)均勻總之，流速必須滿足工藝和衛(wèi)生的要求；潔凈氣流應(yīng)盡可能把工作部位圍罩起來不斷進步，使污染物在擴(kuò)散之前便流向回風(fēng)口工藝技術。

　　(5) 工作設(shè)備布置時要留有一定的間隔，為送規模、回風(fēng)口的布置和氣流的通暢創(chuàng)造條件：氣流組織設(shè)計時要考慮高大設(shè)備對氣流組織的影響近年來。

　　(6) 潔凈工作臺不宜布置在層流潔凈室內(nèi)。當(dāng)布置在亂流潔凈室時發展目標奮鬥，宜將其置于工作區(qū)氣流的上風(fēng)側(cè)技術先進，以提高室內(nèi)的空氣潔凈度。

　　(7) 潔凈室內(nèi)有通風(fēng)柜時延伸，宜置于工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)認為，以減少對室內(nèi)的污染。

　　潔凈室設(shè)計對生產(chǎn)工藝的要求

　　(1) 潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的新趨勢，潔凈室設(shè)計必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求反應能力，這是理所當(dāng)然的。因此學習，在潔凈室設(shè)計時生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實(shí)事求是結構重塑，其面積、層高應用優勢，溫度高質量發展、濕度，潔凈度等應(yīng)該該高則高高效節能，該低則低影響力範圍，并非越高越好。在不影響生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求培訓，控制凈化面積不合理波動，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍，嚴(yán)格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積重要工具。

　　(2)在生產(chǎn)工藝平面區(qū)劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起積極拓展新的領域，把潔凈度要求高的工序設(shè)置在上風(fēng)側(cè)，把產(chǎn)生粉灰性能、有毒多種方式、有害對外開放、易燃技術創新、易爆廢氣的工藝設(shè)備深入交流研討、容器盡可能放在潔凈區(qū)外，若必須放在潔凈區(qū)內(nèi)時應(yīng)盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量廣泛應用。

　　高教試驗(yàn)區(qū)域

電子無塵車間

微生物室

研發(fā)中心

潔凈棚

藥廠無塵車間